喷雾干燥机常见故障的原因及解决措施
喷雾干燥机其干燥速度快，干燥效果好，生产过程可持续化等特点被广大企业公司所推崇。但是，随着使用时间增加或者相关参数出现设置不当，喷雾干燥机在生产过程很容易出现一些问题。其实，任何设备在使用中难免会出现一些问题需要我们及时解决，下面我们一起来了解一些关于：喷雾干燥机常见故障的原因及解决措施。
1、粘壁现象严重
原因：喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发；喷雾干燥机喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时，下料流量调节过大；加入的料液不稳定。
解决方法：适当减少进料量；适当提高热风的进口和出口温度；在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。
2、产品纯度低，杂质过多
原因：空气过滤效果不佳；积粉混入成品；原料纯度不高；喷雾干燥机设备清洗不好。
解决办法：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；喷物前应将料液过滤；重新清洗设备。
3、产品粉粒太细，跑粉现象严重，产品得率低
原因：产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。
解决方法：提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查喷雾干燥机其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。
4、产品的水分含量过高
原因：影响产品水分含量的主要因素就是排风温度，水分含量过高，就是排风温度太低造成的。
解决方法：排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量，以提高排风温度。
5、离心喷头运转时有杂声或振动
原因：喷雾干燥机喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，也可能是离心盘动平衡不好。
解决办法：检查喷雾干燥机盘内是否有残存物质，若有应及时清洗；发现喷雾干燥机主轴有异常，要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。
以上是喷雾干燥机常见故障原因以及对应的解决方法，其实，我们可以通过做好对干燥机的日常维护保养降低这些故障的出现。
